生産革新マネジメントコース（2022年度）

現場と経営の観点で、ありたい姿を描き、「強い工場」をつくる人材の養成

■コース概要【2022年度】（2023年度はこちら）

｜期間｜2022年6月（5月下旬）～2023年2月
｜日程｜木・金曜日【原則月1～2回】10:00～17:00
　　　　合宿：3回（海外調査あり※希望者のみ）
　　　　フィールドスタディ：1回
｜対象｜生産関連部門（製造、生産管理、品質、調達等）
　　　　のマネジャー、リーダー
｜会場｜経営アカデミー
｜料金｜賛助会員　107.8万円（税込）　　一般　118.8万円（税込）
　　　　※合宿費・海外調査費別
｜申込｜こちらから
｜パンフレット｜ダウンロードはこちらから
｜開催日程｜2022年度の日程表はこちら　（6/1更新）

■お知らせ
2022.9.14　2023年度の各コース パンフレットが完成しました。　NEW!
2022.6.1更新　2022年度の日程表を掲載しました。NEW!
2021.12.22更新　【重要】新型コロナウイルス感染防止に向けた取り組み

生産革新マネジメントコースが目指すもの：Program goal

現場と経営をつなぎ、「強い工場」をつくる人材の養成

現場と経営の視点で、「強い工場」をつくる

現場側の意見と、経営側の意見―例えば、現場側は、改善活動のサイクルを速くするために、範囲を現場に限定してシステムを構築したい、一方で、経営側はサプライチェーン全体の情報を把握し、経営の意思決定に活用するシステムを構築したい―それらはどちらも正しい意見です。本コースは、現場と経営の２つの視点で、自社に合ったものづくりを考え、世界と戦える『強い工場』をつくることができる人材の養成を目指しています。

デジタル技術の活用と現場の本質

デジタル技術は、ものづくりのプロセスを大きく変える可能性があります。しかし、本当に大切なのは、デジタル技術で得られたデータの背後のメカニズムに目を向けることです。そのメカニズムは、現場にあります。その意味で、本コースでは、これからも、ものづくりの本質は現場にあり続けると考えます。最新の手法やツールにも目を向けつつ、自社の企業体質をしっかり考え、「自社に最新の手法が必要になる理由は何だろうか」という問いを持ち続けること。本コースでは、この問いが、「強い工場」をつくる核になると考えています。

本コースでの経験を行動変容につなげる

開講前に、参加者の上司、ご派遣窓口が参加者に期待すること踏まえ、参加者の方に職場の解決すべき課題を設定していただきます。定期的に、参加者同士で課題の達成状況を確認し、相互学習の場を設けることで、参加者に刺激を得ていただき、行動変容につなげます。

本コース講師陣：Instructors

コース委員長

木股 昌俊
クボタ 代表取締役会長

コーディネーター

河野 宏和
慶應義塾大学
大学院経営管理研究科 教授

平川 保博
東京理科大学 特任副学長

アドバイザー

伊呂原 隆
上智大学 副学長

グループ指導講師

坂爪 裕慶
應義塾大学
大学院経営管理研究科 教授

稲田 周平
慶應義塾大学
理工学部 准教授

大森 峻一
早稲田大学
理工学術院 准教授

日程概要：Schedule Summary

プログラム概要：Program outline

なぜ企業ごとに競争力の差が生まれてくるのか？

この命題に対して、私たちは50年以上にわたり、ものづくりの観点で議論してきました。ESG経営、循環型社会など、ものづくりを取り巻く環境はまた大きく変わろうとしています。企業の枠を越え、サプライチェーン同士での競争になっている今日においても、地道な改善活動やたゆまぬ生産革新の重要性は揺るぎません。その上で、本コースでは、次の要素を持つ工場が、競争力を高めていく「強い工場」だと考えています。

講義・演習

工場幹部に求められる、ものづくり全般の理論・考え方を体系的に学びます。

グループ研究（現場実習）

異業種の現場に入り込み、生産革新案を立案・導入してもらい、効果を検証します。

フィールド・スタディ（他社工場視察）

テーマに沿って他社工場を訪問し、改善活動はもとより、人材育成のねらいや考え方などを伺います。

特長

本コースでは、「現場を見る」ことを重視しており、グループ研究（現場実習）で実際に現場に入り込み、「強い工場」をつくるための視点を養います。

グループ研究（現場実習）の流れ（約9ヶ月）

生産革新例：製造プラットフォームの構築

製造の見える化を目的に、製造現場で起きた事象を要因ごとに分類して収集。製造部内で対応情報を共有し、必要なデータを解析できるシステムのコンセプトをつくり、システム部門と共同でプラットフォームを構築・稼働を実現。

広がりのあるプログラム：Expansive program

現場に入り込み、ものづくりの広がりと奥行きを考えます

現場で「問題は何か」をつきつめて考える＝質の高い課題を設定する力を養います

本コースのグループ研究では、現場で生産革新活動を行っています。「現場のにおい」を感じながら、生産データの分析やインタビュー調査を行い、現場起点で経営的な問題を考えます。

再生エネルギー（小水力発電）の現場視察

循環型社会において、再生エネルギーは重要だが、問題も山積。設備保全などで、改善の知見が活かせる。

生産現場で意見交換

データだけでは分からない現場のメカニズムを理解し、「問題」を考える。

データ分析

様々なデータをグループで分析。データと現場の状況を総合し、どのように問題を設定するかが、異業種交流の醍醐味。

工場視察先

本コースでは、異業種の工場を見学し、自社の現在位置と目指すべき方向性を考える場を設けています。コロナ禍においては、オンラインにて、国内外の工場見学および改善提案活動を企画・実施しています。

国内

①ホシザキ様、②島根富士通様、③ヤッホーブルーイング様、④シチズンマシナリー様、⑤カルビー様

海外調査（タイ）

①タイヤクルト様、②タイ日産自動車様、③サイアム・クボタ・コーポレーション様、④ティービーケーケー・タイランド様、⑤ジャトコ・タイランド様、⑥ブリヂストン・タイヤ・マニュファクチャリング・タイランド様、⑦インテージタイ様

参加者の声（2021年度 実績）：Voice

• 先生方からよく言われたことは、「長期的な視点で、ありたい姿を考えてみる」ということだった。私含め、ほかの企業のメンバーも、どうしても目の前の仕事に追われ、短期的な課題解決を志向しがちである。オンラインの場も交えて、どうありたいかを青臭く議論できたしたことは、とても新鮮であった。「地域を豊かにする」、「不良をひとつも出さない」、「全員が幸せな現場をつくる」など、「ありたい姿」があって初めて、ものづくりの問題も見えてくる。このコースは、知識や手法を踏まえ、ほかの企業のメンバーと、それらをどのように活用していくかという実践型の内容で、未来と現実をつなぐ生産革新を経験できた。企業経営とものづくりの奥深さを知り、現場の問題を出発点に経営を少し意識できるようになったと思う。振り返ってみると、これが視野が広がることなのだと実感している。
• 昨今、ESG経営について新聞で目にする機会が増えた。自社でもESG経営が中期経営計画に盛り込まれている。でも、自分が働く工場にとっては、関係のない話だと思っていた。コース内で、経営理念とイノベーションの関係性などを議論する機会があり、自社にとってのESG経営とはどういうあり方かを考えるようになった。グループ研究で実際に何度も地域に足を運び、路上から「虫の眼」で地域を見てみると、いろいろな問題があることを肌で感じた。地域には様々な立場の人が生活している世界がある。自社の現場にも、いろいろな人がいる。地域におけるグループ研究の活動は、まさに現場を見ることそのものだった。地域（現場）の文脈をどう捉えて、問題を新たに発見し、どのように課題解決をするか。その上で、地域における工場の役割は何かを考えることは、非常に有意義であった。自社の経営者や工場長の視点を追体験し、2段階くらい高い目線で、工場のマネジメントを考えられるようになったと思っている。

最近の参加企業

• 電気・機械：IHI、TBK、TDK、エムケー精工、キヤノン電子、クボタ、シチズン時計、ジーエルサイエンス、総合車両製作所、東光高岳、日本信号、鍋屋バイテック、日立製作所、ホシザキ、ミツトヨ、湯山製作所
• 食品：キッコーマンフードテック、なとり、日本水産、日清オイリオグループ、明治、ヤッホーブルーイング、雪印メグミルク、理研ビタミン
• 化学：旭化成、関西ペイント、関東電化工業、日本ポリプロ、日本サーファクタント工業、日本色材工業研究所、日本ゼオン、メルテックス
• 医療・医薬品：杏林製薬、テルモ、富士レビオ、ロート製薬
• 非鉄金属：日本軽金属、白銅、UACJ
• その他製造：廣済堂、コマツ、住友大阪セメント、太平洋セメント、日本結晶光学

（企業名は参加当時のものも含む）

お申込み要領：Outline

お申込み手順

01 以下お申込みご案内WEBページより、お申込みください。

https://www.k-academy.jp/application/

　　　

02 申込書受領後、確認のお電話を差し上げます。

参加費 (2022年度予定金額)